ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు అధిక-శక్తి కనెక్షన్‌ల కోసం రూపొందించబడిన తొలగించగల ఫాస్టెనర్‌లు, వీటిని నట్స్‌తో ఉపయోగించడం అవసరం. ఇవి ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు, భారీ యంత్రాలు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్‌లో వర్తించబడతాయి. వాటి నిర్మాణంలో సమగ్రంగా ఏర్పడిన హెక్స్ హెడ్, ఫ్లాంజ్ ప్లేట్ మరియు బాహ్యంగా థ్రెడ్ షాఫ్ట్ ఉంటాయి. తల ఆకారం ఆధారంగా, అవి ఫ్లాట్-హెడ్ మరియు కౌంటర్‌సంక్{5}}హెడ్ రకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. ఫ్లాంజ్ ప్లేట్ డిజైన్ యాంటీ-లూసనింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. కొన్ని మోడల్‌లు వైబ్రేషన్‌కు గురయ్యే{10}}అప్లికేషన్‌లకు-అనుకూలంగా సెర్రేషన్‌లు లేదా చక్కటి థ్రెడ్ షాఫ్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు VS హై స్ట్రెంత్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రాథమికంగా తుప్పు నిరోధకతను లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి, అయితే అధిక బలం ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు యాంత్రిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతపై దృష్టి పెడతాయి.

ఉత్పత్తులు
ఉత్పత్తి పేరు	స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు	అధిక బలం ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు
సాధారణ పదార్థాలు	ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: 304 (A2), 316 (A4) మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: 410	మధ్యస్థ-కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు: క్రోమియం-మాలిబ్డినం స్టీల్ (Cr-Mo) వంటివి
శక్తి స్థాయిలు	మధ్యస్థ శక్తి (తాత్కాలిక బలం సుమారు 700–900 MPa)	హై నుండి అల్ట్రా-అధిక బలం (860 MPa మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వరకు తన్యత బలం; B7 కనిష్ట 860 MPa)
తుప్పు నిరోధకత	అద్భుతమైన, ముఖ్యంగా 316 (A4)యాసిడ్, క్షార మరియు క్లోరైడ్ నిరోధకత కోసం	పేలవమైన, ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు పట్టే అవకాశం, పూతలు లేదా లేపనం నుండి రక్షణ అవసరం
అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత	సాధారణంగా, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 400 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కార్బైడ్ అవక్షేపణకు లోనవుతుంది, ఇది సున్నితత్వం మరియు బలం తగ్గుతుంది	అత్యుత్తమమైన, క్రోమియం-మాలిబ్డినం స్టీల్ (B7) దాదాపు 540 డిగ్రీల వరకు ఉపయోగించడానికి అనువైన, ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అత్యధిక బలం నిలుపుదలని ప్రదర్శిస్తుంది
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత	అద్భుతమైన. క్రయోజెనిక్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఉదా, B8) ప్రామాణిక ఎంపిక (-196 డిగ్రీ వరకు)	ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం. ప్రామాణిక B7 తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెళుసుగా మారవచ్చు; L7 గ్రేడ్ (A320 ప్రమాణం) వంటి క్రయోజెనిక్ అల్లాయ్ స్టీల్‌లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి
ఖర్చు	సాపేక్షంగా ఎక్కువ (ప్రధానంగా నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం మిశ్రమ మూలకాల కారణంగా)	సాపేక్షంగా తక్కువ
అయస్కాంత లక్షణాలు	ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా మాగ్నెటిక్ కాదు- (ప్రాసెసింగ్ తర్వాత బలహీనమైన అయస్కాంతత్వాన్ని ప్రదర్శించవచ్చు)	అయస్కాంత

ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను ఎంచుకోవడానికి కీలకమైన అంశాలు

లోడ్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు

అధిక-పీడనం/అధిక{1}}ఉష్ణోగ్రత/చక్రీయ లోడ్‌లు: అధిక-బలం ఉన్న ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, చక్కటి-పిచ్ థ్రెడ్‌లు ప్రాధాన్యత ఎంపిక.
తినివేయు వాతావరణాలు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు ఇష్టపడే ఎంపిక.
సాధారణ తక్కువ{0}}ఒత్తిడి, పరిసర-ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌ల కోసం: గ్రేడ్ 8.8 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు ఎంచుకోవచ్చు.

సీలింగ్ అవసరాలు

అధిక సీలింగ్ సమగ్రత అవసరమైనప్పుడు, ఏకరీతి మరియు ఖచ్చితమైన ప్రీలోడ్‌ను అందించగల సామర్థ్యం గల బందు పద్ధతులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. హైడ్రాలిక్ రెంచ్‌లు లేదా టార్క్ రెంచ్‌లతో కలిపి స్టడ్‌లను ఉపయోగించడం దీనిని సాధించడానికి సరైన అభ్యాసం. హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు పూర్తిగా ఏకరీతి ప్రీలోడ్‌తో బిగించడం కష్టం.

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ

తరచుగా వేరుచేయడం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో, స్టుడ్స్ లేదా పూర్తిగా థ్రెడ్ చేసిన స్టడ్‌లు బేస్ థ్రెడ్‌లను రక్షించడం ద్వారా విభిన్న ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
స్థలం పరిమితం అయినప్పుడు, నిర్దిష్ట నిర్మాణం ఆధారంగా బోల్ట్ రకాన్ని తప్పక ఎంచుకోవాలి.

ప్రమాణాలు మరియు లక్షణాలు

సంబంధిత పరిశ్రమ మరియు డిజైన్ కోడ్‌లను తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి. ఈ కోడ్‌లు నిర్దిష్ట పీడన రేటింగ్‌లు మరియు ఫ్లేంజ్ ఫేస్ రకాల కోసం ఉపయోగించాల్సిన బోల్ట్ రకం, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు బిగించే విధానాన్ని స్పష్టంగా పేర్కొంటాయి.