క్రేన్ కార్యకలాపాల కోసం ఉక్కు తీగ తాడును ఎంచుకోవడం అనేది వ్యాసంతో సరిపోలడం కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. ప్రకారంISO 16625, ప్రక్రియకు అలసట బలం, రేడియల్ మద్దతు మరియు భ్రమణ స్థిరత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని సమర్థతకు కఠినమైన రుజువు అవసరం. ISO-సర్టిఫైడ్ ఫ్యాక్టరీగా,ఒంటరిప్రొక్యూర్మెంట్ ఇంజనీర్లకు భద్రత మరియు సేవా జీవితాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడటానికి ఈ గైడ్ని అందిస్తుంది.
1. కోర్ వేరియబుల్: డిజైన్ ఫ్యాక్టర్ (Zp)
డిజైన్ ఫ్యాక్టర్ (Zp) అనేది కనిష్ట బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ (MBF) మరియు తాడులోని గరిష్ట స్టాటిక్ టెన్షన్ మధ్య నిష్పత్తి. ISO 16625 మెకానిజం క్లాస్ (T1 నుండి T9) ఆధారంగా వివిధ Zp విలువలను నిర్వచిస్తుంది.
2. D/d నిష్పత్తి: సైలెంట్ ఫెటీగ్ కిల్లర్
ఫిగ్ 1: షీవ్పై 6x36 IWRC స్టీల్ వైర్ తాడు యొక్క ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు స్ట్రాండ్ బెండింగ్.యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తిడ్రమ్/షీవ్ (డి)యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసానికితాడు (డి)క్లిష్టమైనది. ఒక చిన్న D/d నిష్పత్తి వంపు ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, తాడు యొక్క అలసట జీవితాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
| D/d నిష్పత్తి | సేవా జీవితంపై ప్రభావం | సాలిట్ సిఫార్సు |
|---|---|---|
| తక్కువ (< 18) | తీవ్రమైన బెండింగ్ అలసట, వేగవంతమైన వైర్ విరిగిపోతుంది. | అత్యంత సౌకర్యవంతమైన 6x36 తరగతిని ఉపయోగించండి. |
| ప్రామాణిక (20-25) | సాధారణ హాయిస్ట్ల కోసం ప్రామాణిక అలసట జీవితం. | 6x19 IWRC లేదా 6x36 IWRC. |
| High (> 30) | ఆప్టిమైజ్ చేసిన అలసట జీవితం, తక్కువ అంతర్గత ఒత్తిడి. | అధిక-వేగం కోసం 35Wx7 కుదించబడింది. |
3. ఫ్లీట్ యాంగిల్ & స్పూలింగ్ స్టెబిలిటీ
ఫ్లీట్ కోణం ఆదర్శంగా మధ్య ఉండాలి0.5 డిగ్రీ మరియు 2 డిగ్రీలుమృదువైన డ్రమ్స్ కోసం. అధిక ఫ్లీట్ కోణాలు షీవ్ ఫ్లాంజ్కు వ్యతిరేకంగా భారీ రాపిడికి దారితీస్తాయి మరియు డ్రమ్పై పేలవమైన స్పూలింగ్కు దారితీస్తాయి.
4. 6x36 మరియు 35Wx7 మధ్య ఎంచుకోవడం
క్రాస్{0}}విభాగం పోలికలో చూపిన విధంగా,సాలిట్ కాంపాక్ట్ స్ట్రాండ్ రోప్ (కుడి)చాలా ఎక్కువ పూరక కారకాన్ని మరియు మృదువైన బాహ్య ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. దీని ఫలితంగా:
- అదే వ్యాసంలో ఎక్కువ బ్రేకింగ్ బలం.
- తగ్గిన అంతర్గత ఘర్షణ మరియు ఎక్కువ కాలం అలసట జీవితం.
- డ్రమ్ అణిచివేతకు సుపీరియర్ నిరోధకత.
6x36 బహుముఖ పవర్హౌస్ అయితే,కుదించబడిన స్ట్రాండ్ రోప్అధిక-లిఫ్ట్ టవర్ క్రేన్లు మరియు పోర్ట్ మెషినరీలకు దాని అత్యుత్తమ మన్నిక కారణంగా ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణం.
మీ క్రేన్ రోప్ స్పెసిఫికేషన్లను ధృవీకరించండి
ఖరీదైన పనికిరాని సమయాన్ని నివారించండి. మీ రోప్ రీవింగ్ డేటా మరియు పర్యావరణ అవసరాలను మా ఇంజనీర్లు ఆడిట్ చేయనివ్వండి.
సాంకేతిక సమీక్షను అభ్యర్థించండి
